走进圣雄能源水泥分公司的中控室，操作工李春丽正专注地注视着屏幕上的生料配料曲线。“我们每个班都紧盯着‘小指标竞赛’看板，时时刻刻都在优化操作。”她指着屏幕上显示的高合格率数据说：“现在各个班组之间都在暗中较劲，人人重质量、管质量的氛围越来越浓。”
这样充满活力的工作场景，正是圣雄能源积极落实集团公司“质量管理元年”各项工作部署的生动写照。今年年初，圣雄能源党委书记、董事长王志国在年度工作会上全面传达集团公司“质量管理元年”的相关要求，并明确要求全体职工“向管理要效益，以质量求生存，用效率谋发展”。九个月来，这场以质量为核心的管理变革已经深度融入企业生产全流程，成为推动公司高质量发展的新引擎。
在水泥分公司，曾经的电石渣配料环节是影响生料质量的“卡脖子”难题。通过推行“小指标竞赛”，实现了从原料配比到磨辊压力各环节的标准化突破，每个参数都建立了可追溯的质量基准。“去年一季度报警频次较高，通过生产信息化系统升级、优化工艺指标管理、实施设备设施预防性检修等措施，报警数量较去年一季度下降70%。”主控工李娜介绍道。这一显著改善得益于“一炉一策”动态管理的深入实施，仅乙班就通过数据优化将单炉电耗降低了3%。
圣雄能源系统构建了全面质量管理体系，制定并实施《质量管理规定》《2025年质量提升方案》，强化从原料到成品的全流程管控。通过引入智能管理平台，加大工艺优化力度，在产品升级方面取得显著成效，成功填补特种水泥产品空白，实现片碱产品“零结块”，并建成包括4条手动与1条全自动在内的PVC吨袋包装线，切实提升产品质量与生产效率。
圣雄能源在质量管理数字化转型中，通过建设智能化质量管控平台，实现对全流程上千关键指标的实时监控与智能预警，使质量管控效率提升80%以上。在电石、PVC等核心产线建成数字化示范车间，形成12项标准化管理规范。同时构建产业链协同机制，与供应商共建原料质量追溯体系，并畅通24小时客户服务响应渠道。生产技术部部长姜雷表示，企业以数字化提升质量管控能力，致力于实现从原料到服务的全链条质量保障，让客户用上放心产品。
未来，圣雄能源将持续深化数字化转型正规配资网站，构建覆盖全产业链的质量大数据平台，扎实推进“质量标杆培育计划”，将质量管理向上下游拓展，全面建成“从原料到售后服务”的全闭环质量保障机制，为企业高质量发展持续释放蓬勃的内生动力。
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